日前，包頭稀土研究院稀土分離與應用團隊聯合中國航發(fā)北京航空材料研究院，成功開發(fā)出一種用于硅橡膠、氟硅橡膠的輕稀土耐熱劑產品。該產品經中國航發(fā)北京航空材料研究院試驗驗證，可有效提高硅橡膠、氟硅橡膠材料的使用溫度，提升其耐熱等級。

數據表明，該產品可有效提高硅橡膠、氟硅橡膠材料的耐熱等級，耐熱性能已達到國外同類產品(陶氏RMB-9001)水平，可實現此類高附加值產品的國產化替代。

硅橡膠以其優(yōu)異的耐候性、耐高低溫性、電絕緣性、耐輻射性、生物惰性等特點在電氣、電子、辦公設備、汽車、建筑、醫(yī)療、食品和人造器官等領域有著廣泛的應用。但是它也有不足：在有氧、高溫的環(huán)境下，主要發(fā)生側基氧化反應，導致硅橡膠力學性能下降。隨著現代科學技術的發(fā)展，各領域對硅橡膠耐熱性的要求越來越高。

如航空發(fā)動機的機艙溫度經常在300℃以上，對橡膠配件提出了更高的耐油、耐高溫要求。

傳統(tǒng)的有機硅膠粘劑及改性有機硅膠粘劑含有硅氧鍵，耐熱性很高，而含硅氧硼鍵的耐熱性更佳，可在-60~300攝氏度長期使用，短期使用可達350~500攝氏度，瞬間使用溫度高達800~1000攝氏度。雜環(huán)膠粘劑的高分子主鏈上含有芳雜環(huán)，分子剛性很大，致使熔點很高，幾乎接近分解溫度，成為不溶性樹脂。

在硅橡膠中加入稀土耐熱劑可有效提高硅橡膠的耐熱性能。其機理是具有氧化-還原作用的稀土元素，在一定溫度范圍內能夠阻止硅橡膠中由于氧化產生的游離基反應，同時稀土金屬化合物可以吸收硅橡膠中某些能夠催化降解反應的微量酸或堿性物質，從而對硅橡膠起到熱穩(wěn)定作用。

稀土元素與耐熱劑的結合，無疑會使新型耐熱材料達到更加卓越的性能。稀土資源是寶貴的戰(zhàn)略資源，但輕稀土鑭、鈰資源應用領域有限，資源利用率低，產品積壓量大，市場價格長期低迷，其核心原因在于開發(fā)應用不足。

此次特種橡膠材料用輕稀土耐熱劑產品的成功研發(fā)，將有助于推動鑭、鈰的高值化利用，也說明了稀土與高分子材料結合具有廣闊前景。相對于鐠、釹、鏑、鋱元素來說，輕稀土鑭、鈰的應用領域更為有限，資源利用率更低，導致產品積壓量較大，市場價格長期處于低迷。當前，氧化鑭價格約9000元/噸，氧化鈰價格約9400元/噸。