① 陳新中 ①孟巧玲 ②陳嘉璇(① 東耐斯特炭黑有限公司，②山東濰坊學院)

一. 前言

無機炭黑是以優(yōu)質(zhì)電廠粉煤灰為基礎材料、以改性高分子材料為成核劑并通過堿性偶聯(lián)劑、酸性偶聯(lián)劑、復合偶聯(lián)劑對微珠進行表面改性、微細化處理、離子分離、表面修飾、噴霧干燥處理等多種工藝復合而成的半合成、微納米級硅鋁氧化物粉末狀材料或干法造粒的小顆粒材料。無機炭黑呈多孔蜂窩狀圓球體結(jié)構(gòu)，粒徑則一般在 0.05-2μm 之間。其表面相對光滑的部分有孔狀結(jié)構(gòu)，微珠的內(nèi)部充滿了一些體積更小的珠體，形成了其多孔結(jié)構(gòu)，且里面充滿了二氧化碳和氮氣。這樣的多孔結(jié)構(gòu)使得無機炭黑的比表面積很大，具有很好的吸附性能，吸附活性很高。橡膠分子鏈能夠插入其中，形成十分牢固的結(jié)合，從而提高橡膠的強度。為了驗證無機炭黑的性能，本文以實驗的方法研究,分析無機炭黑對橡膠性能的影響,以驗證無機炭黑的使用前景及價值。

二. 實驗

實驗以橡膠標準配方作為依據(jù)，通過對比N660、N339、N134及無機炭黑的膠料拉伸強度、扯斷伸長率、100%定伸應力、300%定伸應力和DIN磨耗數(shù)據(jù)，分析無機炭黑與炭黑之間對橡膠性能的影響，同時通過無機炭黑份量的變化研究其趨勢。表一為設計的無機炭黑及炭黑配方試驗方案

一. 實驗結(jié)果討論

1. 無機炭黑的分析數(shù)據(jù)

為了了解無機炭黑的粒徑及結(jié)構(gòu)，我們按照炭黑的分析方法對表征炭黑性能的幾個指標進行了分析，分析結(jié)果如表2.

通過以上數(shù)據(jù)的分析表明：無機炭黑的粒徑太大，無法通過45μm篩余，其表面積太小，無法用吸碘值進行表征，無機炭黑中含有46.9%的氧，在9500C高溫下會與其成份中的鋁等化合，導致其灰份長虹高，甚至超過100%，灰份指標將嚴重影響橡膠的老化性能。

2.無機炭黑填充膠料替代N660炭黑的實驗結(jié)果討論

由上表可以看出：加入同等的N660和無機炭黑配方中，加入N660炭黑的膠料100%定伸應力是加入無機炭黑的3倍多，300%定伸應力相差約5倍;拉伸強度加入N660炭黑的膠料也明顯高于無機炭黑的膠料，膠料硬度方面，加入無機炭黑后明顯提升，不是生產(chǎn)廠家所說降低膠料的比重;特別表現(xiàn)在耐磨性上，從DIN磨耗指數(shù)上分析，加入N660炭黑的磨耗指數(shù)是加入無機炭黑膠料的122.8%，無法替代N660炭黑在膠料中直接應用。

改變無機炭黑的添加量，減少無機炭黑，增加N660炭黑進行膠料實驗對比，其結(jié)果如表4.

由上表可以看出：在配方中添加80份無機炭黑替代50份N660炭黑時，雖然膠料硬度相當，但其100%定伸應力和300%定伸應力仍相差40%左右，拉伸強度相差3.5Mpa，磨耗指數(shù)相差15%，繼續(xù)減少無機炭黑添加量，增加炭黑添加量時，膠料硬度硬度上升，但拉伸強度下降，100%定伸和300%定伸均出現(xiàn)上升，耐磨性提高，磨耗指數(shù)增加。表明無機炭黑的補強性能較差，耐磨性差。

3. 無機炭黑替代N339應用于標準膠料配方中性能影響

為了研究無機炭黑填充膠料的耐磨性能，我們與其N339炭黑的膠料性能進行對比，同時采用全部替代和部分替代N339炭黑進行對比實驗，其結(jié)果如表5

由上表可以得出如下結(jié)論：

Ⅰ.標準配方中用100gN339炭黑+100g無機炭黑替代150gN339炭黑，腦炎料的100%定伸應力和300%定伸應力均下降約30%，拉伸強度下降約23%，膠料比重增加6.4%，膠料硬度降低2.5度，DIN磨耗指數(shù)下降27.22%，表明無機炭黑的補強性能差，分散性能也比較差。

Ⅱ.標準配方中用200g無機炭黑替代150gN339炭黑，膠料的100%定伸應力和300%定伸應力僅只有1/3，下降了約70%，拉伸強度下降了1/4，膠料硬度下降了16度，但膠料的比重增加了9%，DIN磨耗指數(shù)下降了50%，下降比例為36%。

4、無機炭黑替代N134炭黑，應用于標準配方中對膠料性能影響

為了研究無機炭黑在胎面膠中性能，我們使用標準配方進行比較，以公司開發(fā)的N134炭黑進行對比實驗，研究定伸應力，拉伸強度、膠料邵氏硬度、膠料比重及DIN磨耗指數(shù)，分析無機炭黑的補強性能。表6為無機炭黑部分替代N134炭黑，對膠料性能影響結(jié)果。

由上表數(shù)據(jù)可以分析如下：

Ⅰ.　在標準配方中將N134炭黑減少30g，添加60g無機炭黑，即改變炭黑量為20%時，100%定伸應力和300%定伸應力下降約25%，拉伸強度下降10%，拉斷伸長率有所提高，膠料硬度降低2度，膠料比重增加3.5%，DIN耐磨指數(shù)降低16.7%。

Ⅱ.　在標準配方中將N134炭黑減少75g，即50%，同時添加120g的無機炭黑進行替代，分析膠料性能時發(fā)現(xiàn)100%定伸應力和300%定伸應力降低40%，拉伸強度降低約25%，拉斷伸長率提高14%，膠料硬度下降8度，約11%，膠料密度增加6%，耐磨指數(shù)下降32%。

四.實驗結(jié)論

1. 無機炭黑應用于膠料標準配方中，全部替代時，不論是哪種炭黑對比，其100%定伸應力、300%定伸應力均有較大下降，下降約70%，拉伸強度下降約25%，硬度下降11-15%，膠料的密度增加約5-10%，耐磨指數(shù)降低了30-40%。膠料密度增加，膠料體積變小，相對于輪胎來說，單位體積的輪胎重量增加，成本提高。

2. 無機炭黑應用于標準膠料配方中部分替代炭黑，無論與哪種炭黑進行比較，膠料的100%定伸、300%定伸、拉伸強度均有不同程度的降低，伸長率約有增加，膠料硬度降低，密度增加，耐磨指數(shù)下降。

3. 無機炭黑的補強性能較差，只能用于填充劑，且填充的量有限。

4. 無機炭黑可沖毀分替代N660炭黑，應用于內(nèi)胎等，但其成本下降有限。不可能替代硬質(zhì)炭黑應用于胎體膠及胎面膠中。

5. 無機炭黑的表面積太小，表面活性差，分散困難，在橡膠混煉過程中發(fā)現(xiàn)易粘滾，同時易斷膠。

6. 無機炭黑的灰份太高，應用時需和輪胎廠的技術及配方人員交流。

7. 無機炭黑在目前的技術及品質(zhì)下很難替代炭黑。